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廣東東方精工科技股份有限公司旗下的印刷機事業(yè)部,成立于1996年,總部位于廣東省佛山市,占地總面積180畝,是一家集設計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務為一體的瓦楞紙箱印刷包裝設備提供商。

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產(chǎn)品中心

東方精工印刷機成功引進行業(yè)前沿的產(chǎn)品設計開發(fā)理念,以貼近市場需求為研發(fā)方向, 在產(chǎn)品開發(fā)的整個生命周期都以客戶的要求出發(fā)制定有關計劃,打造基于市場和客戶需求驅動的智能印刷系統(tǒng)。

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技術研發(fā)

東方精工印刷機目前有兩大研發(fā)中心,分別位于中國廣東和意大利博洛尼亞。未來,將繼續(xù)保持對研發(fā)的投入與布局,實現(xiàn)全球化創(chuàng)新資源的優(yōu)化配置,為企業(yè)的創(chuàng)新之路打下堅實根基。

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營銷與服務

東方精工印刷機始終秉承“顧客至上、誠信守約”的營銷理念,在這一營銷理念的指導下制訂了長遠的企業(yè)目標——為顧客創(chuàng)造精品、為社會創(chuàng)造價值、為員工創(chuàng)造事業(yè)、為企業(yè)創(chuàng)造輝煌。

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解決方案

我們依托智能包裝產(chǎn)業(yè)鏈為基礎,打造智能物流全產(chǎn)業(yè)鏈,并沿著“中國智能制造”方向,在中國產(chǎn)業(yè)轉型升級發(fā)展的關鍵階段,引領產(chǎn)業(yè)智能轉型,最終實現(xiàn)“智能包裝”、“智能工廠”、“智能制造”解決方案。

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營銷與服務 Marketing and Services
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淺談瓦楞紙箱印刷的生產(chǎn)成本控制

隨著全球經(jīng)濟進入新常態(tài),全球經(jīng)濟放緩,很多企業(yè)的訂單減少,企業(yè)的競爭也很激烈,而包裝企業(yè)可能顯得更加激烈。在以前利潤高的時候,成本的控制顯得沒那么迫切,因為有大把訂單,主要是關注產(chǎn)量。而現(xiàn)在,產(chǎn)能不足,只能最大限度的降低成本來提高利潤。有些包裝企業(yè)成本控制管理失控,造成虧本,導致破產(chǎn)的也很多。因此,在經(jīng)濟不景氣的時候,成本控制顯得尤為重要,甚至關系到企業(yè)的生死攸關。
其實,產(chǎn)品的成本就像一座海里的冰山,在海面上的那部分是看得到的,在海面下的部分是看不到的。看得到、容易核算的成本比如:廠房租金,工人工資,水費電費,材料成本。這種成本極易受到生產(chǎn)規(guī)模,設備自動化程度,資金是否充足的影響,也會受到其它客觀因素的影響。這種成本的產(chǎn)生是比較公開和透明的,每個廠家相差無幾。關鍵的競爭在于看不到的成本控制,那是一個比較綜合的系統(tǒng)工程。
那么看不見的成本到底哪些方面是被人遺忘的角落呢?根據(jù)我對一些客戶的調(diào)研和分析,大概有以下幾個方面與大家分享:

一、印刷機械設備操作使用方面產(chǎn)生的成本。

設備的操作使用會影響幾個方面:

  • 1、操作不良品的產(chǎn)生,這取決與設備操作者技能熟練和責任心;
  • 2、打樣時間,打樣的時間根據(jù)操作者的習慣和技術熟練程度而定;
  • 3、有效生產(chǎn)時間,生產(chǎn)時間的長短也是在于操作者主觀的一個決定。

以上三點,都是產(chǎn)生成本的直接原因,這里產(chǎn)生的成本在每個紙箱廠可能有千差萬別。 首先來說第一項,不良品的產(chǎn)生。這里只說設備調(diào)試打樣和操作過程中產(chǎn)生的不良品,也有一些紙箱廠會根據(jù)平時操作者的打樣平均數(shù)量,然后按此數(shù)量作為標準,制定每個機臺打樣的數(shù)量標準。其實,這是否是真實的標準呢?有沒有從設備性能,產(chǎn)品特點——即制作的難易度來科學分析出真正科學的打樣數(shù)量給機長。
很多紙箱廠的單色和多色的打樣標準都一樣:五個,或十個,甚至出現(xiàn)相同的訂單,打樣的數(shù)量不一樣。比如:A客戶打樣只需要3張紙板打樣,B客戶打樣卻需要10張。按每張3元計算,B客戶打樣一次需要曾加21元的成本費用。如果一天出現(xiàn)10次B客戶的這樣情況,那么就意味著成本多付出210元,相當于2個人一天的工資!以上這種現(xiàn)象在很多包裝廠都會發(fā)生,而且還認為是正常的。為什么產(chǎn)生這種現(xiàn)象?主要是紙箱廠有些管理人員對設備的性能和操作不熟悉,只能聽機長的,對此種現(xiàn)象也不夠重視。
我曾經(jīng)在一個客戶處遇到這樣的案例:一個單色的產(chǎn)品,他們打樣竟然用了12張紙板,2米多寬的家電紙箱,紙板價格10元/個,打樣花費了120元。原因是:機長把版掛好后,直接就印刷,然后第一次沒有印刷出來,第二次也沒有找對印刷位置,第三次剛好印到了紙板,印刷壓力不夠,著墨不夠,第四次調(diào)開槽位置,第五次軸向等調(diào)整……我一看機器是東方精工的上印全吸風 GD機型,便請求參與測試,結果只用了3張就全部調(diào)好了。當時我問機長,每次都這樣做嗎?他回答說:“每次都會重新調(diào)試,浪費是必須的!”但實際我們初次調(diào)試好做完其它訂單完成再次生產(chǎn)這個訂單的時候,我們只用了一張就調(diào)試完成了,然后開始直接生產(chǎn),總共少使用了8張,節(jié)省了80元,這是一個不可忽略的數(shù)字!所以,設備性能與操作的熟練程度對成本的產(chǎn)生是非常大的。
其次,我們來分析打樣和生產(chǎn)時間對成本的影響。紙箱印刷設備是大功率設備,現(xiàn)在流行使用的上印吸風傳送4色開槽模切印刷機,一般達到運行功率70KW,也就是一個小時機器運行需要70度電,按工業(yè)用電1元/h的價格計算,就是70元一小時。如果每個訂單打樣的時間延長10分鐘,那么機器就會無效負載10分鐘的電費,約12元!再假設一天按15個訂單計算,那么一天可能多浪費180元電費!相反,經(jīng)合理分析后,如果每臺機器在生產(chǎn)過程中的的正常運行速度和生產(chǎn)時間是最快的生產(chǎn)速度,每個訂單提前10分鐘完成,一天那又可以節(jié)約180元的電費!我曾經(jīng)了解過一個紙箱廠,訂單不是很忙的時候,管理人員要求機長降低速度,生產(chǎn)到下班時間為止,為的是不讓操作人員下班。這是多么可笑而愚蠢的管理方法,除了增加成本,沒有任何好處!

二、瓦楞紙箱生產(chǎn)支持性工序環(huán)節(jié)管理造成的成本。

所謂支持性的工序,在瓦楞紙箱印刷環(huán)節(jié)里面主要有以下幾個方面:

  • 1、紙板生產(chǎn)環(huán)節(jié)紙板彎翹,很多客戶無所謂。事實上,紙板彎翹會導致印刷機開槽位置走位,速度不能開到最快,從而增加印刷機運行時間,增加電費成本!
  • 2、印版質(zhì)量、輔助材料質(zhì)量、排版工藝,也會影響不良品的產(chǎn)生。曾經(jīng)有位客戶談到,在多次生產(chǎn)中產(chǎn)生了幾千個廢品紙箱,造成了很大的損失,他的管理人員認為是操作人員和質(zhì)量檢驗人員不夠認真。實際是因為買的一些粘版輔助材料太差,印版貼的不夠牢固,貼版工藝做的太馬虎造成的。
  • 3、使用劣質(zhì)的水墨,或者水墨調(diào)試的水平不好,水墨質(zhì)量不穩(wěn)定都容易產(chǎn)生廢品。比如:高品質(zhì)的高網(wǎng)線多色印刷,水墨干燥太快,導致印刷沒墨形成廢品;而每次停機的最后一張和每次開機的第一張都是報廢的,因為經(jīng)常停機擦洗版面,擦洗印版后還有水分殘留,印刷顏色也不均勻,停機擦版次數(shù)越多,廢品產(chǎn)生幾率就越大。

三、設備保養(yǎng)方面引起的成本。

對設備保養(yǎng)不當會造成設備的損壞,生產(chǎn)產(chǎn)品不合格,造成成本的增加。有一位印刷廠商主要是生產(chǎn)高網(wǎng)線的印刷產(chǎn)品,由于在生產(chǎn)過程中,使用的水墨質(zhì)量不是很好,平時只顧著生產(chǎn),從不進行設備保養(yǎng),很快就網(wǎng)紋輥堵塞了,最終重新噴陶雕刻,相當于重新買一條網(wǎng)紋輥了。另外一個客戶由于紙板生產(chǎn)中紙板空盒子經(jīng)常脫膠,導致印刷機送紙部太陽輪磨損,送紙走斜,造成廢品或次品,增加了產(chǎn)品的成本。

四、耗材控制。

耗材控制里面主要是水墨的用量比較容易難量化管理,事實上也是好多廠家是忽略的。水墨的使用,一般對機長是沒有要求的,沒有要求就不可控,特別是水墨的回收是否完成,每個訂單大致需要配置多少的墨很少去規(guī)定,很容易造成浪費,額外增加生產(chǎn)成本。

當我們發(fā)現(xiàn)以上幾個成本控制漏洞的時候,如何去進行改善?以下為個人淺見:

  • 1、加強操作者和管理者的技能培訓,管理人員必須熟悉機器的性能,可以尋求設備廠家的支持。比如東方精工的印刷機:存單調(diào)單功能、零點功能,這些可以為打樣以及重復生產(chǎn)大大降低對操作者的技術要求,控制打樣廢品的產(chǎn)生,提高成本管理效益。在上面提到的關于我們?yōu)榭蛻艨焖俅驑拥陌咐?,就使用了設備的零點和存調(diào)單功能,使打樣時間提高了80%,打樣廢品降低了80%;
  • 2、制定合理的操作規(guī)范。如:打樣數(shù)量指標、訂單生產(chǎn)時間的合理預定、分析合理的生產(chǎn)速度,降低設備運行時間,使機器在單位時間內(nèi)發(fā)揮最大的效益。
  • 3、重視每個生產(chǎn)相關環(huán)節(jié),提煉分析重點環(huán)節(jié)的管控,使每個環(huán)節(jié)保證質(zhì)量,采取流水線管理方法,不合格的問題不要流入到下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。比如:簡單的排版、輔料的采購、水墨的調(diào)制要事先調(diào)試好,做好粘度、干燥時間測試報告,以免上機后生產(chǎn)出現(xiàn)問題。 
  • 4、很多企業(yè)對設備的保養(yǎng)只限于加油,外觀的清潔,缺乏對設備深層次的保養(yǎng)。如剛才上面提到的網(wǎng)紋輥堵塞的例子,就是網(wǎng)紋輥沒有保養(yǎng)好。很多客戶認為開機正常,清洗多次就不會堵塞網(wǎng)紋輥了。其實不然,高網(wǎng)線網(wǎng)紋輥是特別需要保養(yǎng)的,需要購買一些保養(yǎng)液,并且制定保養(yǎng)計劃。另外,設備保養(yǎng)要根據(jù)產(chǎn)品特點來保養(yǎng),需要用戶發(fā)掘,但最主要的是要制定保養(yǎng)計劃,落實到個人去執(zhí)行,這才是非常重要的。
  • 5、關于耗材方面成本控制的方法,重點是水墨使用量的控制。首先建議量化每種類型的訂單,根據(jù)印刷面積統(tǒng)計出需要的水墨使用量,測試多次,嚴格計量,最終形成數(shù)據(jù)。以后下單的時候,規(guī)范水墨使用量,這樣就大大降低浪費和操作不重視的情況了。

總之,除了以上一些比較容易被忽略的成本產(chǎn)生,還有不少潛在的問題需要管理者不斷積累總結分析,多與其它企業(yè)交流,盡可能最大限度的降低生產(chǎn)成本,方立于市場不敗之地。

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